奥康也玩运动鞋？150名工人的产量如今只需要20名工人

莆田贸易城报道：http://www.05940001.com   作者：安福家园    时间：2018年04月05日

莆田安福相册网报道：http://www.05940001.com   作者：安福相册    时间：2018年04月05日

据安福相册报导，自从阿迪达斯出了一款名为Yeeze的鞋（即“椰子鞋”）后，在全球引领了一股潮流。但只要触摸鞋职业的人才知道，这双爆款鞋子中藏着一个大隐秘——飞织技能。该技能由耐克于2012年首先推出，随后引发运动鞋制作技能革命。



上一年10月，我国鞋业龙头之一奥康在智能制作方面持续发力，引入飞织制作机器，12月第一批机器投入使用，飞织车间运作步入正轨。

探营奥康“飞织车间”

“机器换人”显成效



据安福相册了解，　在奥康瓯北制作基地，工厂四楼的飞织车间灯光今夜亮堂。几名工人络绎在光亮的机器之间，他们在电脑中输入数据，机器则主动开端运作，编制出一张张鞋面。传统的鞋面分为鞋舌、鞋面、后跟，飞织技能下的鞋面由一根热容纱织造而成，是一块完好的布。

这种“一根线”做鞋的工艺减少了原材料的损耗和冲突区域，且使得鞋面结构、颜色、样式调配多样化，满意用户对运动鞋的时尚性需求。此外，针织鞋面天然存在的空地提升了透气作用，具有吸湿排汗，抗菌防臭的各种功用，满意运动中足部的需求。

“咱们奥康出产运动鞋启用飞织技能，工艺水平上同耐克阿迪达斯是相同的。”奥康飞织车间的负责人介绍说，“咱们工人的工作鞋就是咱们自己做的飞织鞋，鞋子很轻，大概在二三两左右，并且贴脚透气。”

值得重视的是，奥康飞织车间每天24小时运作，日产量3500~4000双鞋面，这是传统针织车间150名工人的日产量。而现在，一个车间只需要20名工人轮班调试机器即可。

“机器换人”使得人力本钱大大降低，处理了企业所面对的“用工荒”窘境。”飞织车间负责人介绍。机器的引入降低了本钱，也处理了企业所面对“用工荒”的窘境，奥康打造智能（无人）工厂的脚步又向前迈进了一步。

“智”造对接商场更快

让个性化定制成潮流



“未来的国际，一切的制作商他们出产的机器，这些机器不只会出产产品，它们有必要说话，它们有必要考虑。

机器不会再由石油和电力驱动，机器由数据来支撑。未来的国际，企业将不再见重视于规划、标准化和权利，只会重视于灵活性、敏捷性、个性化和用户友好。”马云曾在德国汉诺威IT饱览会上用这样一段话描绘“工业4.0”年代的特色。

在“工业4.0”年代，工厂要迅速对商场做出反响，并及时出产，互联网的参加，让这一切成为可能。



“咱们把鞋款样式拷进机器的电脑操控板，设置相应数据，机器即可主动织造出产。鞋面织造好后，到熨烫线上熨平后，再进行裁剪。这些机械都由电脑操控，咱们只需要进行数据输入的操作和机器的日常保护。

“飞织车间负责人介绍，“简略来说，工厂经过机联网、物联网及时搜集出产信息，工序之间的协同性大大提高，从接单开端，就知道有一款什么鞋，马上做出反响，大大缩短备料和出产时间。关于咱们奥康飞织车间，只用一周，咱们就能将商场所需要的时尚鞋子产出，装箱运输。”



据安福相册得悉，奥康智能制作将会有更多打破，引领制鞋职业转型晋级。奥康出资控股董事长王振滔说，“纵观国际各大鞋企都在建立全主动化的快捷工厂，奥康也在打造智能工厂的路上。未来十年，企业将更加重视消费者需求，让个性化定制将成为年代的新潮流。”